* ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ МАГР * * ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ * * О КОМПАНИИ * ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКА
* ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЕ СТАНКИ * * ПРОГРАММЫ ДЛЯ ДОМОСТРОЕНИЯ * * НАШИ ПОСТАВЩИКИ * ТИПОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ ОБОРУДОВАНИЯ
* ПРЕСС-ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ * * АРХИВ ОБОРУДОВАНИЯ * * КАРТА САЙТА*
* СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАГР * * ДЕРЕВЯННЫЕ ДОМА* * ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ*

ПОИСК ПО САЙТУ

 

Оконный обрабатывающий центр LGC-1000.

Оконный центр LGC-1000 Оконный обрабатывающий центр LGC-1000

Оконный обрабатывающий центр LGC - 1000 предназначен для изготовления оконных блоков из древесины сечением 78*86 и 68*78

Производительность - до 1000 м2 оконных блоков в месяц


СОСТАВ ОКОННОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА
Оконный обрабатывающий центр состоит из двух станков:
- шипорезный станок
- профилирующий станок
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ ОКОННОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА
Шипорезный станок предназначен для торцовки калиброванных по сечению заготовок, используемых для изготовления окон, с выдержкой точного размера по длине, и фрезерования шипов и проушин. На станке установлены торцовочный узел и многопозиционный шпиндель с приводом, позволяющий быстро подавать в зону обработки нужный комплект фрез.
С пульта управления подаются команды в соответствии с технологическим процессом. По ним многопозиционный шпиндель устанавливается в заданное положение, т.е. подает в зону обработки соответствующий инструмент.
Торцовочный узел с установленной дисковой пилой торцует заготовки в размер.
Прижим заготовок при обработке осуществляют два пневмоприжима.
Базовая линейка, установленная на каретке, служит для базирования деталей окон при их обработке.
Базовая линейка может быть установлена под углом, что даст возможность для обработки деталей окон, имеющих форму треугольника, трапеции и т.д.
В целях обеспечения безопасной работы на станке имеется ограждение режущего инструмента.
Профилирующий станок предназначен для фрезерования внутреннего профиля деталей коробок и створок, а также наружного профиля собранных коробок и створок евроокон.
На станке установлены два фрезерных шпинделя - многопозиционный (основной) и двухпозиционный (противосколочный), - а также пильный узел для вырезки штапика.
На многопозиционном шпинделе установлено пять комплектов фрез для обработки внутренних профилей деталей окон и наружного профилирования створок и коробок после сборки.
На двухпозиционном шпинделе устанавливается фреза, которая устраняет скол материала на выходе основного инструмента. Работает в режиме подвода/отвода.
Оба шпинделя устанавливаются в требуемое положение по командам с пульта управления.
В пильном узле устанавливается инструмент, предназначенный для одновременного выпиливания штапика во время обработки внутреннего профиля створки.
Стол с базовой линейкой предназначен для базирования заготовок. При обработке коротких (менее 500 мм) коробок и створок используется откидная линейка, закрепленная на дополнительной каретке. Эта линейка сопровождает обрабатываемую створку (коробку), передвигаясь по направляющей, чем обеспечивается точность геометрии обработки.
Для подачи обрабатываемых деталей в зону обработки служит механизм подачи (ряд обрезиненных роликов).
Для зажима заготовок при обработке используется пневматика

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКОННОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА
I - шипорезный станок
1. Сечение заготовок,  мм

78*86

68x78

2. Минимальная длина заготовки, мм 400
3. Ход каретки, м 1,6
4. Размеры стола каретки, мм 470x670
5. Номинальное давление воздуха в пневмосети, МПа 0,63
6. Расход воздуха, м3/цикл 0,055
7. Количество шпинделей:
- пильных, шт. 1
- фрезерных, шт. 1
8. Число оборотов шпинделей:
- пильного, об./мин 3000
- фрезерного, об./мин 3000
9. Электродвигатели:
а) привод пильного узла
- мощность, кВт 2,2
- число оборотов, об./мин 3000
б) привод фрезерного шпинделя
- мощность, кВт 5,0
- число оборотов, об./мин 3000
в) привод подачи каретки
- мощность, кВт 1,5
- число оборотов, об./мин 1000
г) привод позиционирования шпинделя
- мощность, кВт 1,1
- число оборотов, об./мин 1500
д) привод транспортёра
- мощность, кВт 0,18
- число оборотов, об/мин 1500
10. Суммарная мощность установленных двигателей, кВт 9,8
11. Скорость подачи, м/мин 7,0
12. Скорость возврата каретки, м/мин 3
13. Диаметр пилы, мм 300
14. Посадочные диаметры инструмента:
- фрезы, мм 50
- пилы, мм 50
15. Габаритные размеры:
- длина, мм 2680
- ширина, мм 1520
- высота, мм 1800
16. Вес, кг 1000
II - профилирующий станок
1. Сечение заготовок, мм 68x78
2. Минимальная длина заготовки, мм 400
3. Длина стола, мм 2570
4. Скорость подачи, м/мин 3
5. Номинальное давление воздуха в пневмосети, aтм. 6,3
6. Расход воздуха, м3/цикл 0,0016
7. Количество шпинделей:
- пильных, шт. 1
- фрезерных, шт. 2
8. Число оборотов шпинделей:
- пильного, об./мин 3000
- фрезернх, об./мин 6000
9. Электродвигатели:
а) привод пильного узла
- мощность, кВт 2,2
- число оборотов, об./мин 3000
б) привод фрезерного шпинделя
- количество, шт. 2
- мощность, кВт 5,0
- число оборотов, об./мин 3000
в) привод подачи
- мощность, кВт 1,1
- число оборотов, об./мин 1000
г) привод позиционирования шпинделя
- мощность, кВт 1,5
- число оборотов, об./мин 1500
10. Суммарная мощность установленных двигателей, кВт 14,8
11. Габаритные размеры:
- длина, мм 2680
- ширина, мм 1520
- высота, мм 1800
12. Вес, кг 1800

РЕКЛАМА

 

Компания ЭЛО - Деревообработка и Домостроение. Москва 2000 - 2013

E-mail: company@elo.ru

Яндекс цитирования    Rambler's Top100