* ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ МАГР * * ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ * * О КОМПАНИИ * ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКА
* ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЕ СТАНКИ * * ПРОГРАММЫ ДЛЯ ДОМОСТРОЕНИЯ * * НАШИ ПОСТАВЩИКИ * ТИПОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ ОБОРУДОВАНИЯ
* ПРЕСС-ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ * * АРХИВ ОБОРУДОВАНИЯ * * КАРТА САЙТА*
* СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАГР * * ДЕРЕВЯННЫЕ ДОМА* * ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ*

ПОИСК ПО САЙТУ

 

Линия бесконечного сращивания для строительного бруса и балок перекрытий LGC-300\LGC-300 compact (автоматическая) (Италия).

Spanevello

Линия сращивания LGC-300 Compact

LGC-300 Compact

Линия сращивания LGC-300

LGC-300 (двойная)

 

Линии сращивания LGC-300 и LGC-300 Compact, являются без сомнения, мощнейшими машинами . Мощные, быстрые, современные, используются в основном для изготовления элементов , идущих на производство сборных или массивных конструкций . Отвечают всем стандартам , необходимым для сертификации продукции . Фирма Spanevello является специализированным производителем и мировым лидером в производстве линий сращивания, обойдя по качеству других европейских производителей и успешно конкурируя с ними в ценовой политике.

Линии сращивания серии LGC 300 были разработана, чтобы соединять изделия, которые могут использоваться в производстве балок и слоистых брусьев из дерева. Их главная особенность состоит "в непрерывной системе соединения": это позволяет производить изделия неограниченной длины. Полностью автоматические, эти линии могут конфигурироваться исходя из потребностей клиента, гарантируя в любом случае качественные стандарты, необходимые для сертификации конечных изделий.
В LGC300 Compact, действия последовательного формирования, склеивания и прижима заготовок выполнены с тем же самым принципом, что и в двойной модели (LGC-300) в быстрой функциональной манере. Линия использует ту же самую единицу формирования с двумя шпинделями "двойной" модели. Различие - то, что части остаются в том же самом положении для всех трех стадий рабочего цикла; компактная модель (LGC300 Compact) была также разработана, чтобы обработать бо'льшие секции. Мощность моторов может варьироваться в соответствии с потребностями клиента - переменные двигатели от 18,75 до 37,5 kW создают усилие прессования до 50 тонн. Набор моторизованных конвейеров обеспечивает полную автоматизацию линии: единственный оператор может управлять полным рабочим циклом.

Производительность линий - до 5 сращиваний в минуту.
Длина готовых изделий не ограничена.

 

В состав линии входят:

1. Подающий неприводной роликовый конвейер.
2. Отрезной узел.
3. Моторизированный роликовый конвейер.
4. Вертикальный автоматический шипорезный узел с гидропрессом и автоматическим узлом отрезки.
5. Гидравлическая станция.
6. Приемник на выходе.
7. Щит управления

Схема линий сращивания.

Схема линии сращивания LGC-300 CompactLGC-300 Compact

Схема линии сращивания LGC-300 LGC-300

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (LGC-300/LGC-300-Compact)

1.

Максимальное рабочее сечение,мм

250*100/300*200

2.

Минимальное рабочее сечение , мм

60*20/80*20

3.

Минимальная длина заготовок на входе , мм

1000

4.

Максимальная производительность линии за мин

5

 
ОПИСАНИЕ LGC-300 Compact
1.Подающий неприводной роликовый конвейер (4000*300 мм)

 

2. Отрезной узел.

Быстрорежущий механизм с дополнительным вертикальным перемещением пилы с двигателем 2,2 kW, с механизмом ломки стружки, регулируемое время резки от 0.25 до 2 секунд, управление пневматикой пилы полностью управляется регулируемым устройством замедления, высота пиления 100 мм, контроль пиления с двойной синхронизированной командой продвижения справа на лево, параметры пиления: максимум 250 x 100 мм, НМ пила 30*450, Z =120, сбалансированная и бесшумная до 85 м./секунд.

3. Моторизированный роликовый конвейер (скорость 15-60 м\мин, мотор 0,75 кВт, габбариты 4000*300 мм).

 

4. Вертикальный автоматический шипорезный узел с гидропрессом и автоматическим узлом отрезки.

 

Узел составлен из стальной структуры, сваренные и нормализованные фрезерные блоки с 18,5/37 kW двигателями. Двойные шпиндели со скоростью вращения 6000 оборотов в минуту и передача с глушащим вибрацию плоским ремнем. Мощные шпиндели с диаметром 50 мм и безопасное торможение гидросистемой на упорных подшипниках и 2 хромированными гильзами диаметром 80 мм. Система подачи деревянная частей с зазубренными роликами диаметром 140 с гидравлическими двигателями Danfos с мощностью 6 kW при 80 бар. Пневматические цилиндры управляют давлением верхних роликов подачи. Диаметр цилиндров - 80 мм, ход 200 мм и усилие прижима 450 кг при 6 бар. Гребенки для клея включены в двойной шпиндель, подача клея производится пневматикой - один стационарный, другой- плавающий . Зажим заготовок осуществляется гидравлическими цилиндрами диаметром 160 мм. Структура скользящих зажимов- сталь толщиной 30 мм. Гидравлический цилиндр имеет диаметр 160 мм и ход 280 мм. Усилие прессования от 20.000 до 50.000 кг в зависимости от рабочей зоны заготовки. Антискольные устройства на вертикальных станциях зажима.

На Этом же блоке (№4) - Автоматический отрезной узел с кодирующим устройством. На PLC блоке управления возможна установка желательной длины или последовательности желательных длин.

Скоростной режущий узел с дополнительным вертикальным движением. Двигатель пилы 5,5 kW, с системой ломки стружки.
Пневматическое управление вращением пилы,полностью управляемое устройством торможения. Высота пиления: 200 мм. Параметры реза: максимум 250 x 200 мм. НМ пила 30*600,сбалансированная и бесшумная до 85 м./секунд.

Безопасный звуконепроницаемый кожух, полностью изолирующий рабочие части узла №4.

 
5. Гидравлическая станция.

( электрический двигатель, 5,5 kw, электрический двигатель, 11 kw, 250 Лт резервуар, 2 термостата для температурного контроля, клапаны соленоидов с регуляторами для прессования, масляный фильтр, датчик уровня масла, датчик нехватки масла).

5. Приемник на выходе.

12000x1000 мм роликовая дорожка для скольжения сращенных ламелей и наклоняющихся стальных лап для сталкивания заготовок. Ппневматический боковой сталкиватель для перемещения готовых ламелей с цилиндром диаметром 80 мм

6. Щит управления

Система базируется на электронном устройстве, которое постоянно управляет всеми функциями линии.
Программируемый узел (PLC) ответственен за планирование работы и в ручном и в автоматическом режиме, и для управления тревожного- контроля на любой машинной стадии.
Узел контроля безопасности сделан согласно нормам EN 418

Общая установленная мощность: kW49,5 / 68
Конструкция , цвет Ral 9018. Защитные устройства Ral 5014. Соответствие нормативам CE

 

РЕКЛАМА

 

Компания ЭЛО - Деревообработка и Домостроение. Москва 2000 - 2013

E-mail: company@elo.ru

Яндекс цитирования    Rambler's Top100