* ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ МАГР * * ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ * * О КОМПАНИИ * ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКА
* ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЕ СТАНКИ * * ПРОГРАММЫ ДЛЯ ДОМОСТРОЕНИЯ * * НАШИ ПОСТАВЩИКИ * ТИПОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ ОБОРУДОВАНИЯ
* ПРЕСС-ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ * * АРХИВ ОБОРУДОВАНИЯ * * КАРТА САЙТА*
* СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАГР * * ДЕРЕВЯННЫЕ ДОМА* * ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ*

ПОИСК ПО САЙТУ

 

Оборудование по гранулированию отходов древесины производительностью 500-2000 кг в час с использованием импортных прессов- грануляторов (Россия).(!!! Мы не поставляем данное оборудование, информация справочная)

Технология производства топливных гранул - пеллет.

 

РЕКЛАМА

 

Технология производства топливных гранул - пеллет.

Принципиальная схема мини-завода

по производству топливных гранул (пеллет).

Принципиальная схема мини-завода

 

I . Участок приемки сырья - Подача и складирование сырья.

Участок складирования сырья предназначен для размещения на нем сырья таким образом, чтобы обеспечить его своевременную и беспрепятственную подачу для дальнейшей переработки.

В состав оборудования участка входят:

- сепарационная установка

- транспортная система, которая может быть выполнена различными способами (шнековая подача, «живое дно» и др.)

 

II. Участок сушки и измельчения сырья.

Подаваемое сырье ( щепа, опил, кора, стружка) может быть различной влажности (в зависимости от этого настраивается работа участки сушки), но не должно содержать посторонних включений (камни, металл, песок). В составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины значения не имеет, однако проще процесс производства протекает при использовании хвойных пород.

Мелкие древесные отходы (опилки и стружки) подвозятся автотранспортом и или поступают от собственного производства и накапливаются на площадке или топливном складе. Со склада опилки подаются на сортировку (+ в бункер топлива, если теплогенератор работает на опилках). Мелкая фракция сразу отправляется в бункер сырья (при его отсутствии – на сушилку), а крупная фракция либо идет на дробилку, либо попадает в отдельный контейнер для последующего сжигания. Из бункера сырье подается транспортером на сушку. Высушенные опилки засасываются в большой циклон за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне опилки осаждаются (отделяются от теплоносителя) и шлюзовым затвором дозировано подаются в распределитель потока, далее попадают в одну из двух молотковых дробилок, либо в обе одновременно. В дробилках происходит окончательное измельчение сырья. С этого момента его принято называть мукой. Из дробилок мука пневмотранспортом попадает в циклоны, где осаждается (отделяется от воздуха). Из циклонов мука шлюзовыми затворами дозировано выгружается и шнековыми транспортерами подается в бункер гранулятора. Из бункера мука подается шнековым питателем в смеситель пресса, сюда же подается пар либо вода. В смесителе происходит доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования.

В более дорогом варианте комплектации на данном этапе можно применять диспергатор.

Диспергатор

ДИСПЕРГАТОР позволяет одновременно совершать непрерывные процессы, необходимые для производства пеллет: измельчение и сушку щепы, опила, стружки и другого сырья до требуемого фракционного состава и содержания влажности.

Принцип действия аппарата основан на ударном воздействии ротора на древесные отходы при интенсивном массо-воздуообмене, обеспечивающем сушку материала. Производительность 500кг/ч, 1000 кг/час, габариты 2000*1600*1600 мм.

Расход энергии 60-70 кВт*ч/т готового продукта при подаче воздуха в аппарат с температурой 80-100 градусов по Цельсию (теплогенератор непрямого нагрева на древесном топливе).

Разработка удостоена серебряной медали на международном конкурсе изобретений в Париже в 2003 году, бронзовой медали в Брюсселе на всемирной выставке инноваций, изобретений и технологий в 2002 году.

Преимущества аппарата перед молотковыми дробилками и барабанными сушилками:

•  в одной установке происходит сушка и измельчение;

•  температура воздуха в аппарате не превышает 120 градусов по Цельсию (в барабанной сушилке температура достигает 280 градусов по Цельсию);

•  миниминизация энергозатрат на сушку и измельчение; компактность (высота до 3 метров );

•  пожаробезопасность ;

На фото внизу Вы видите технологическую щепу на входе и сырье для гранулирования - на выходе.

III. Участок гранулирования и охлаждения.

Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс - гранулятор. В грануляторе мука продавливается в радиальные отверстия матрицы, что приводит к формированию гранул. Выходящие из отверстий гранулы обламываются о неподвижный нож, падают вниз и выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором циклона всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается, в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Из охладительной колонки гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы подаются на норию (либо транспортер) готовой продукции, а крошка возвращается на повторное прессование.

В настоящее время мы комплектуем наши линии гранулирования прессами- грануляторами импортного производства (Германии, Италии или Литвы).

IV. Участок упаковки готовой продукции.

Норией (транспортером) готовой продукции гранулы подаются непосредственно в мешок Биг-Бэг, либо в бункер готовой продукции. Под этим бункером расположены электронные весы. Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической тележкой транспортируются на склад готовой продукции

РЕКЛАМА

 

Компания ЭЛО - Деревообработка и Домостроение. Москва 2000 - 2013

E-mail: company@elo.ru

Яндекс цитирования    Rambler's Top100